Viimastel aastatel on koos kiire lihvimise ja ülitäpse lihvimistehnoloogia kiire arenguga seatud lihvkettale kõrgemad nõuded, keraamiline ja vaiguga lihvketas ei suuda tootmisvajadusi rahuldada, metallist sidemega lihvketas oma kõrge nakkuvuse tõttu tugevus ja hea vormitavus, pikk kasutusiga ja muud olulised omadused ning seda on tootmises laialdaselt kasutatud. Ühendatud metallist on kahte tüüpiteemantlihvketas: paagutamine ja galvaniseerimine.
Paagutatud teemantlihvketas Paagutatud metalli sideaine Pronksi ja muude metallidega sideainena lihvketas, valmistatud kõrgel temperatuuril paagutamismeetodil, selle kõrge nakkuvustugevus, hea vormimiskindlus, kõrge temperatuuritaluvus, hea soojusjuhtivus ja kulumiskindlus, pikk kasutusiga, purk taluma suurt koormust. Lihvketta vältimatu kokkutõmbumise ja deformeerumise tõttu paagutamisprotsessis on vaja lihvketast enne kasutamist ümber kujundada, kuid lihvketta töötlemine on keeruline.
Teemandi rolli täielikuks mängimiseks on vaja suurendada sideaine hoidejõudu teemandil ja parandada lihvketta nakketugevust. Ühekihiline kõrge temperatuuriga kõvajoodisjootmise ülikõva abrasiivne lihvketas võib ületada galvaanilise lihvketta puudused ja realiseerida keemilise metallurgilise sideme teemandi, sideaine ja metallmaatriksi vahel. Suure nakketugevusega jahvatusosakesi saab suure koormuse korral kiirel jahvatamisel kindlalt hoida ainult siis, kui sidekihi paksus on 20–30% lihvimisosakeste kõrgusest. Jootmislihvketta palja tera kõrgus võib ulatuda 70% ~ 80%, suurendades seega laastu taluvusruumi, lihvketast ei ole lihtne ummistuda ja abrasiivi kasutamine on täielikum. Ühekihilise kõrge temperatuuriga kõvajoodisega superabrasiivse lihvketta lihvimisjõud, võimsuskadu ja lihvimistemperatuur on samades töötlemistingimustes madalamad kui galvaniseerival lihvkettal, mis tähendab, et on võimalik saavutada suurem töökiirus, millel on eriline tähtsus. suure kiirusega lihvimine 300 ~ 500 m/s.
Praegu on peamised probleemid järgmised: esiteks, millist jootmis- ja kõvajoodisprotsessi saab kasutada kõrge sidemetugevusega keemilise metallurgilise sideme tootmiseks teemantliidesel; Sideainekihi sobiva paksuse ja ühtluse kontroll; Kolm on abrasiivi mõistlik ja korrapärane paigutus. Teemandi ja joodise sidumise tugevuse parandamiseks on võti teemandi kõvajoodisjootmise protsessis, joodis, mis võib toota keemilise metallurgia vahel metallimaatriksit, seetõttu peaks sulami joodetes sisaldama tugevaid karbiidi moodustavaid elemente (nt Ti, Cr, V, jne) ja sattuda madala temperatuuriga kõvajoodisjootmise alla, minimeerida teemandi kahjustusi.
Enne kõvajoodisjootmist tuleb metallsubstraadi pinda töödelda oksüdatsioonikilega ning teemant ja joodis tuleb rasvatustada ja saastest puhastada. Täitemetalli sulamistemperatuuri saab alandada ning täitemetalli voolavust ja märguvust saab parandada, lisades täitemetallis õiges koguses B ja Si tugevate karbiidi moodustavate elementidega. Jootmine pulbertäitematerjaliga vaakumtingimustes (või inertgaasikaitsega). Sideaine paksuse ühtluse parandamiseks pärast kõvajoodisjootmist on väga oluline ka abrasiivide järjestatud jaotus ja joodise jaotuse paksuse püsivus enne kõvajoodisjootmist. Abrasiivide ratsionaalne ja korrapärane paigutus lihvketta tööpinnal on alati olnud abrasiivtööstuse eesmärk ning seda eeldatakse ühekihilises superabrasiivses lihvkettas.
Jootmis-lihvketta väljatöötamise protsessis optimeeritakse lihvketta topograafia vastavalt töötlemistingimuste nõuetele ja välja töötatud kõvajoodisega lihvketta lihvimistõhusus võib jõuda kõrgemale tasemele, kui abrasiiv on paigutatud vastavalt optimeerimistulemustele. Šabloonil töödeldakse tavalisi auke, mille ava on võrdne teemandi abrasiivitera läbimõõduga ja sügavusega 70% teemandi kõrgusest. Teemant on paigutatud aukude järgi ja sulami täitemetalli paksus pärast sulamist on umbes 30% teemandi kõrgusest. Jootmisprotsess augumalli abil ei taga mitte ainult abrasiivsete terade korrapärast paigutust (hea isokõrgus), vaid ka teemandi 70% kokkupuute kõrgust. Selle rakendamine tööstuslikus tootmises vajab aga täiendavat uurimist. Teemant- või kuubikuboornitriidist (CBN) valmistatud ülikõva abrasiivketas on selle suurepärase lihvimisvõime tõttu laialdaselt kasutatud lihvimisvaldkonna erinevates aspektides. Teemantlihvketas on tööriist kõvasulami, klaasi, keraamika, kalliskivide ja muude kõrge kõvaduse ja rabedate materjalide lihvimiseks.
